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轻质泄爆墙的制作方法及技术实现要素

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  轻质泄爆墙的制作方法及技术实现要素

  泄爆墙是构建在爆炸危险性场所的墙体,采用泄爆板通过螺栓固定在支撑梁上做成,爆炸发生时,爆炸力使墙体开启从而进行泄爆,由此减小人员伤亡和物品损失。在爆炸发生后,泄爆墙受爆炸冲击破碎,将爆炸力进行释放,以避免对室内人员和物品造成过度伤害。目前的泄爆墙一般存在自身重量大、安装使用不够方便等缺点。


轻质泄爆墙


  技术实现要素:

  本实用新型提供一种轻质泄爆墙,该泄爆墙重量轻,安装使用方便,泄爆效果好。

  为了达到上述目的,本实用新型采取如下技术方案:

  轻质泄爆墙,包括矩形框架,在所述矩形框架内侧安有内面板,在矩形框架外侧安有外面板,所述内面板为单层纤维增强硅酸钙板,外面板为双层纤维增强硅酸钙板,在外面板和内面板之间填充有多个岩棉层,所述岩棉层的密度由外面板一侧向内面板一侧递减。

  各岩棉层的密度变化范围为180~120千克/立方米。矩形框架由两根型钢立柱和两根型钢横梁连接而成,所述型钢立柱和型钢横梁的横截面均为凹陷矩形,所述凹陷矩形由矩形自长边向内呈等腰梯形凹陷至另一长边形成。

    型钢横梁上连接有U型龙骨,并且两根型钢横梁上的U型龙骨的U型开口相对,在两根型钢立柱之间安有至少一根与型钢立柱平行的C型轻钢龙骨,C型轻钢龙骨的上下两端与上下两根U型龙骨相连。在所述C型轻钢龙骨上穿有至少一根穿芯龙骨,型钢的结构既保证了能够有效减轻自身重量,还可以保持良好的强度和支撑性能,U型龙骨、C型龙骨及穿芯龙骨的搭配使用,提升了泄爆墙的结构牢度,尤其采用密度定向减小的岩棉层,减小了岩棉的总重量,将岩棉的质量又进行了重新分配,保证密度大的一侧兼具强度,并且减轻总体重量,内面板和外面板分别采用单双层纤维增强硅酸钙板,既能减轻重量并保证强度,又能在爆炸时及时破碎,保证及时泄爆。


泄爆墙生产厂家


  轻质泄爆墙是由矩形框架、内面板、外面板以及里面密度依次减小的多个岩棉层组合而成的,还可以进一步加装各种龙骨。具体来说,矩形框架8由两根型钢立柱7和两根型钢横梁1连接而成,连接处可以用紧固件或自攻螺丝。型钢立柱7和型钢横梁1的横截面均为凹陷矩形,凹陷矩形由矩形自长边向内呈等腰梯形凹陷至另一长边形成。这有利于减轻型钢自重,并能够增强结构强度。在型钢横梁1上连接有U型龙骨5,U型龙骨开口向下,下方另一根型钢横梁连接有另一根U型龙骨,并且开口向上,与上方的U型龙骨相对。两根型钢立柱7之间安有多根与型钢立柱平行的C型轻钢龙骨2,C型轻钢龙骨2的上下两端与上下两根U型龙骨5相连。U型龙骨和C型轻钢龙骨有利于进一步增强泄爆墙的自身结构强度。多根穿芯龙骨3垂直穿过C型轻钢龙骨,进一步加强整体支撑强度。

  在矩形框架8的内侧,安装有内面板4,内面板为单层纤维增强硅酸钙板,在矩形框架8的外侧安装有外面板9,外面板为双层纤维增强硅酸钙板。

  在内外面板之间填充有多个岩棉层6,并且岩棉层的密度依次定向减小,靠近一侧硅酸钙板的岩棉层的密度为180千克/立方米,逐渐减至另一侧的120千克/立方米。不同密度的岩棉层可以减轻总体重量,密度大的一侧能够保证硬度。

  尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍,但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后,对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此,本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。





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